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为保证制件质量的一致性，公司严格要求如下制件加工工艺路线: 下料(激光、cnc冲或其它形式)去毛刺→→成型(折弯与冲压)→→(半成品库)→→焊接与打磨→→清理→→包装→→入库。

激光切割与数控冲操作规范及要求:切割前严格核对切割材料的正确性，以防止用错材料，上料时严格检查板材表面质量，若质量达不到技术要求，坚决不能继续切割。上料与下料过程中小心操作，坚持平拿平放，严禁板材之间出现刮擦与碰撞严禁用脚***板材，以防止损伤板材表面。认真核对切割程序是否正确。切割首件必须在质检人员检测并认可后，方可继续切割。 钣金加工可以应用于机械、船舶等行业。新余钣金加工行业

钣金加工是一种金属板材加工技术，主要涉及对金属薄板的切割、冲裁、弯压成形等工艺过程。这种加工方法通常用于制作汽车外壳、烟囱、铁皮炉等日常用品，以及各种工业和建筑领域的金属部件。12钣金加工的工艺流程包括但不限于：下料：通过激光切割、数控冲床冲裁或剪床等方式对金属板材进行初步处理。7抽孔：使用模具在工件上形成圆孔边翻起的工艺，增强工件的强度。压铆：利用冲床或油压铆机将铆螺柱、铆螺母等牢固地铆接在工件上。折弯：通过折床及相关的折弯模具将工件成型，增加工件的强度。焊接：将两个或多个零件焊接在一起，达到成品或组装配件加工的目的。表面处理：通过磷化皮膜喷粉、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆等方式，使钣金件达到美观效果并起到保护作用。组装：将多个零件或组件按照图纸要求组立在一起，成为完整的工件产品。黄浦区汽车制造钣金加工包含什么钣金加工可以应用于环保、水利等领域。

、翻边:又叫抽孔,、翻孔,就是在一个较小的基孔,上抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹要数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄,其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化，允许有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时，可得比较大的翻边高度,当板厚较大时,如2.0、2，5等以上的板厚，便可直接攻丝3.冲床:是利用模具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲中孔、切角、落料、冲凸包(凸点)，冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相应的模具来完成操作，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等,操作主要注意位置,方向性。

4、压铆:压铆就本公司而言,主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等，其是通过液压压铆机或中床来完成操作，将其铆接到钣金件上，还有涨铆方式,需注意方向性。5.折弯;折弯就是将2d的平板件，折成3d的零件。其加工需要有折床及相应折查模县完成,它也有一定折弯顺序，其原则是对下-刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。1折弯条数是t=3.0mm以下6倍板厚计算槽宽,如:t=1。0、v=6.0f=1.8、t=1。2、v=8、f=2.2、t=1.5、v=10、f=2。7、t=2.0、v=12、f=4.01折床模具分类,直刀、弯刀(809c、30℃)1铝板折弯时，有裂纹.可增加下模槽宽式增加上模r(退火可避免裂纹)1折弯时注意事项:1图面，要求板材厚度，数量;ⅱ折弯方向ⅲ折角度:i折弯尺寸:vi外观、电镀饹化料件不许有折痕。折弯与压铆工席关系,一般情况下先压铆后折弯，但有料件压铆后会干涉就要先折后压，又有些需折弯一压铆一再折弯等工序。6.焊接:焊接定义:被焊材料原子与分子距京达晶格距离形成一体钣金加工可以通过数控折弯机来实现高效率的折弯。

钣金机箱的选购技巧：1、体系结构布局：通常而言，隔板需多，同时具有通风口，一部分来加固缆线的钢板要收边，避免磨损缆线。侧表面散热风扇应装在机箱机柜后壁，是因为机械设备后侧生成多数热度。2、喷漆：符合要求的机箱机柜，所有材质都要喷涂，且喷涂需要均匀，这样才可以美观的同时有较好地防锈蚀、防灰尘等。3、钢板：钢板必须要厚，保证质量，可以用手指敲击，就可以感受到材质的厚薄与质量与承重效果了。4、散热：估测一下机械设备散热量大小，通常而言，柜上有二到四个散热风扇，散热风扇是多多益善的。钣金加工可以通过焊接技术来实现零件的连接。湖州轻工钣金加工技术指导

钣金加工可以实现产品的防腐和防污要求。新余钣金加工行业

折弯成型操作规范及要求:折弯前认真核实所需折弯上、下模是否合适。核实所必需的检具、量具齐全。认真检查待折弯制件外观质量是否符合技术通用要求，核实制件是否已去毛刺。避免出现重复劳动，浪帝时间。认真核实折弯顺序，确保折弯成功率。取放料坚持平拿平放，严禁板材之间出现刮擦与碰撞。坚持做到任何尺寸在首折之前必须用同规格边角料试折，折弯首件必须在质检人员检测并认可后，方可继续折弯。严格控制折弯尺寸与折弯角度，发现问题及时与技术人员沟道，及时更正，避免造成大的浪费。新余钣金加工行业